01
Üstün Hassasiyet
Lazer Sanayi olarak, endüstriyel ihtiyaçlarınıza yönelik metal lazer kesim, metal büküm, metal kaynak ve elektrostatik toz boya gibi hizmetlerimizde üstün hassasiyet ve kalite sunuyoruz.
02
Yüksek Verimlilik
Lazer Sanayi olarak, endüstriyel işlemlerde tam otomasyonu benimseyerek üretim süreçlerinizi optimize ediyoruz. Metal Lazer kesim, metal büküm, metal kaynak ve elektrostatik toz boya gibi hizmetlerimizde tam otomasyonun sunduğu hız, hassasiyet ve verimlilikle tanışın.
03
Gelişmiş Parkur
Lazer Sanayi olarak, sektördeki en gelişmiş makine parkurunu kullanarak müşterilerimize endüstriyel çözümler sunuyoruz. Lazer kesim, metal büküm, metal kaynak ve elektrostatik toz boya işlemlerinde kalite ve verimliliği bir araya getiriyoruz.
04
Fason Hizmetler
Metal kesim, büküm, kaynak veya elektrostatik toz boya gibi ihtiyaçlarınıza yönelik fason hizmetlerimiz bulunmaktadır. Detaylı bilgi almak veya taleplerinizi iletmek için bize ulaşabilir veya web sitemizi ziyaret edebilirsiniz.
Lazer Sanayi

Lazer kesim ve diğer hizmetlerimiz

01
Lazer Kesim

Levha Lazer Kesim

DKP, Galvaniz, Paslanmaz, Alüminyum CNC LAZER KESİM

Metal Lazerlerin Avantajları

  • Hız: Yüksek kesim hızları ile üretim süreçlerini hızlandırır.
  • Kesim Kalitesi: İnce ve hassas kesimler yapabilme yeteneği.
  • Çeşitlilik: Farklı metal türleri üzerinde rahatlıkla çalışabilir.
  • Düşük Maliyet: Uzun vadede malzeme kaybını azaltabilir ve enerji verimliliği sağlar.

Kullanım Alanları

  • Otomotiv Sanayi: Parça imalatı ve montaj işlemleri.
  • Havacılık: Hafif ve dayanıklı metal parçaların üretimi.
  • Makine İmalatı: Mühendislik uygulamaları için özel tasarımlar ve prototipler.
  • Genel Üretim: Metal ürünlerin ve ekipmanların üretiminde.

Metal lazer teknolojisi, modern imalat süreçlerinde hız, hassasiyet ve verimlilik sağlamak için kritik bir araçtır. İşlem yapılacak malzeme ve hedeflenen sonuçlara bağlı olarak uygun lazer türünün seçilmesi önemlidir.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
02
Saç Büküm

Metalin Esnek Dönüşümü: Saç Levha Bükümü

Metal büküm, metal şekillendirme işlemlerinden biridir ve metallerin istenen şekle getirilmesi için uygulanan mekanik işlemleri içerir. Bu işlem, çeşitli metal ürünlerin, parçaların veya yapısal elemanların üretilmesinde yaygın olarak kullanılır.

Metal Büküm Süreci

  1. Hazırlık: İşlem öncesinde, metal malzemenin boyutları ve özellikleri belirlenir. Bükme işlemi yapılacak metal genellikle levha veya profil şeklindedir.

  2. Aracın Seçimi: Metalin bükülmesi için uygun makineler veya aletler (bükme makineleri, presler vb.) seçilir. Bu makineler, metalin kalınlığına ve malzeme türüne bağlı olarak farklılık gösterebilir.

  3. Aşama: Metal, belirli bir açı ve yarıçapta bükülmek üzere makineye yerleştirilir. Makineler, metalin belirli noktalardan bükülmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

  4. Kaplama ve Son İşlemler: Bükme işleminden sonra, metal parçaların yüzeylerini düzeltmek, kaplama yapmak veya yüzey işleme uygulamak gerekebilir.

Metal Büküm Uygulamaları

  • Otomotiv Sektörü: Şasi ve gövde parçalarının üretimi.
  • İnşaat: Yapısal çelik elemanların bükülmesi.
  • Mobilya İmalatı: Metal mobilya parçalarının üretilmesi.
  • Endüstriyel Ekipman: Borular ve probalar gibi metal bileşenlerin bükülmesi.

Metal Büküm Yöntemleri

  1. Soğuk Büküm: Metalin oda sıcaklığında veya hafifçe ısıtılarak bükülmesi. Genellikle ince metal levhalar için kullanılır.

  2. Sıcak Büküm: Metalin ısıtılarak daha fazla esneklik kazanması sağlanır. Özellikle kalın metallerin bükülmesinde tercih edilir.

  3. Dijital Büküm: Modern makinelerde, bilgisayar destekli tasarım (CAD) sistemleri kullanarak daha karmaşık ve hassas bükme işlemleri yapılabilir.

Avantajları

  • Hız ve Verimlilik: Üretim süresini kısaltır ve hatalı ürünleri azaltır.
  • Hassasiyet: Yüksek hassasiyetle tasarlanan ürünler elde edilebilir.
  • Malzeme Tasarrufu: İhtiyaç duyulan metal miktarını azaltır ve atıkları en aza indirir.
03
Metal Kaynak

Metali Birleştiren Güç: Metal Kaynak, saç kaynak, profil kaynak, gaz altı kaynak

Metal kaynak, iki veya daha fazla metal parçasının birleştirilmesi işlemi olarak tanımlanır. Bu süreç, ısı ve/veya basınç kullanarak metal yüzeylerin bir araya getirilmesiyle gerçekleştirilir. Kaynak, otomotiv, inşaat, havacılık ve birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılan bir teknik olup, farklı kaynak yöntemleri ve ekipmanları içerir.

Metal Kaynak Yöntemleri

  1. Argon Kalkanlı Kaynak (TIG):

    • İnce metal parçaların kaynak işlemlerinde kullanılır.
    • Welding torcu, argon gazı ile korunur ve yüksek kaliteli kaynak yapılmasını sağlar.
  2. MIG Kaynağı (Metal Inert Gas):

    • Özellikle otomotiv ve imalat sanayinde yaygın olarak kullanılır.
    • Sürekli bir tel elektrot kullanılır ve argon ya da karbondioksit gazları ile korunur.
  3. Elektrot Kaynağı (Stick Welding):

    • Portatif ekipmanla yapılabilir ve çoğunlukla inşaat işlerinde tercih edilir.
    • Elektrot, kaynak işlemi sırasında eriyerek kaynak yapar.
  4. Plazma Kaynağı:

    • Yakıcı gazın plazma haline getirilmesi ile oluşan ısı ile kaynak yapılır.
    • Yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda kullanılır.
  5. MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas):

    • Metal parçaları hızlı ve verimli bir şekilde birleştirmek için kullanılır.
    • Koruyucu gaz olarak, argon ya da karbondioksit kullanılır.
  6. Lazer Kaynağı:

    • Yüksek enerji yoğunluğu sağlayan lazer ışınları ile yapılan kaynak.
    • Genellikle ince metal parçaların birleştirilmesinde kullanılır.

Metal Kaynağın Avantajları

  • Güçlü Bağlantılar: Kaynak, metal parçaları birbirine çok sağlam bir şekilde bağlar.
  • Kaliteli Yüzey: Düzgün ve temiz kaynak dikişleri elde edilir.
  • Farklı Malzemeler: Çeşitli metal türleri bir araya getirilebilir (örneğin, çelik ve alüminyum).

Metal Kaynağın Uygulama Alanları

  • Otomotiv Sektörü: Araç gövdeleri ve şasi parçalarının birleştirilmesinde.
  • İnşaat: Çelik yapıların montajında ve diğer inşaat elemanlarının birleştirilmesinde.
  • Havacılık: Uçak gövdesi ve motor parçalarının imalatında.
  • Makine İmalatı: Mühendislik ürünlerinin ve makinelerin montajında.

Metal Kaynağıyla İlgili Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • Hamal ve Güvenlik: Kaynak işlemleri sırasında uygun koruyucu ekipman kullanılması gerekir (gözlük, eldiven vb.).
  • Malzeme Uygunluğu: Farklı malzeme türleri için uygun kaynak yönteminin seçilmesi önemlidir.
  • İş Sağlığı ve Güvenliği: Kaynak işlemleri, sağlık ve güvenlik riskleri taşıdığı için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

Metal kaynak, endüstriyel üretim süreçlerinde hayati öneme sahip bir tekniktir ve doğru uygulandığında yüksek kaliteli yapısal bütünlük sağlar.

04
Elektrostatik Toz Boya

Renkli Koruma: Elektrostatik Toz Boya, fırın boya, makine boyama, alüminyum boyama, galvaniz boyama, dkp boyama

Elektrostatik toz boya, yüzeylerin kaplanmasında kullanılan bir tür kaplama yöntemidir. Bu teknik, toz boya parçacıklarının elektriksel yükleme ile metal veya diğer yüzeylere yapışmasını sağlayarak geleneksel sıvı boyalardan farklı bir uygulama sunar. Elektrostatik toz boyama, dayanıklı, estetik ve tek parça kaplama sağladığı için birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elektrostatik Toz Boyama Süreci

  1. Yüzey Hazırlığı: Kaplanacak yüzey, toz boyanın düzgün yapışabilmesi için temizlenir. Bu aşama genellikle yüzeyi yağdan, kirden ve oksitlerden arındırmayı içerir. Yüzey hazırlığı, aşındırma veya kimyasal çözücüler kullanarak yapılabilir.

  2. Toz Boya Uygulaması:

    • Özel bir elektrostatik tabanca kullanılarak toz boya, elektrikle yüklenir.
    • Yüklenen toz boya parçacıkları, zemin olarak kullanılan yüzeye çekilir ve yapışır.
    • Bu yöntemde, toz boya, negatif yük ile yüklenirken, toplanacak yüzey pozitif bir yük ile yüklenir.
  3. Kürleme (Sıcaklık İşlemi):

    • Yüzeye yapışan toz boya, genellikle 150-200 °C arasında bir sıcaklıkta fırında ısıtılarak kürlenir.
    • Bu aşama, toz boyanın erimesini, akmasını ve yüzeyde kalıcı bir kaplama oluşturmasını sağlar.
  4. Son Kontrol: Kaplama işleminden sonra, kaplama kalitesi kontrol edilir. Sertlik, görünüm ve yüzey bütünlüğü gibi kriterler değerlendirilir.

Avantajları

  • Çevre Dostu: Çoğu toz boya, organik çözücü içermez ve uçucu organik bileşikler (VOC) yaymaz.
  • Dayanıklılık: Toz boya kaplamaları, çizilmelere, kimyasallara ve aşınmaya karşı oldukça dayanıklıdır.
  • Kaplama Eşitliği: Toz boya uygulaması, pürüzsüz ve eşit kaplama sağlar.
  • Maliyet Verimliliği: Toz boya, uygulama sırasında daha az israf yaratır ve yeniden kullanılabilir, bu da maliyet etkinliği sağlar.

Kullanım Alanları

  • Otomotiv Sanayi: Araç gövde ve parçaları.
  • Mobilya: Metal mobilyaların kaplanmasında.
  • Elektronik Aletler: Metal kasaların kaplamasında.
  • Endüstriyel Ekipman: Makine parçalarının ve yapılardaki metal elemanların kaplanmasında.

Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • Ekipman Seçimi: Kaliteli bir elektrostatik tabanca ve fırın kullanılması, uygulama başarısını etkiler.
  • Yüzey Hazırlığı: Yüzey temizliği ve hazırlığı, toz boyanın düzgün yapışabilmesi için kritik öneme sahiptir.
  • İş Sağlığı ve Güvenliği: Toz boyalarla çalışma sırasında kişisel koruyucu ekipman kullanılması önemlidir. Toz boyaların solunmaması için uygun havalandırma sağlanmalıdır.

Elektrostatik toz boya, endüstriyel kaplama uygulamalarında modern ve etkili bir yöntemdir ve dayanıklılık ile estetiği bir araya getirir.

 

 

 

Lazer Sanayi

Lazer Sanayi: Saç levha lazer kesim firması olarak yerimiz İstanbul Esenyurttadır.

Lazer Sanayi, inşaat ve endüstriyel sektörlerde yüksek kaliteli cnc lazer kesim, metal büküm, metal kaynak ve elektrostatik toz boya hizmetleri sunarak projelerinize değer katıyor. Modern tesislerimiz ve deneyimli ekibimizle, her türlü metal işleme ihtiyacınızı karşılayarak dayanıklı ve estetik çözümler üretiyoruz. Müşteri memnuniyetini ön planda tutarak, güvenilir ve profesyonel hizmetlerimizle sektörde Esenyurtta konumumuz bulunuyor. Saç levhalarınızı cnc lazer kesim ile hatasız olarak kesiyoruz. 

0
Başarılı
Proje
0 +
Başarılı
Proje
0 +
Yıllık
Deneyim
laser, cutting, cutting out
Lazer Sanayi

Biz Kimiz ?

Lazer Sanayi olarak, İstanbul Esenyurt’ta bulunan tesisimizde yüksek kaliteli lazer kesim, metal büküm, metal kaynak ve elektrostatik toz boya hizmetleri sunmaktayız. Talatpaşa Mahallesi, Fatih Sultan Mehmet Caddesi’ndeki modern altyapımızla, müşterilerimizin her türlü metal işleme ihtiyaçlarına profesyonel çözümler üretmekteyiz. Yenilikçi teknolojiler ve deneyimli ekibimizle, projelerinizi zamanında ve mükemmel bir şekilde tamamlamak için buradayız. Kalite ve müşteri memnuniyeti odaklı hizmet anlayışımızla, sektörün güvenilir ve tercih edilen firması olma hedefiyle çalışmaktayız.

Metal lazer kesim işlemi, yüksek enerjili lazer ışığının metal yüzeyini kesmek için kullanıldığı, hassas ve etkili bir üretim yöntemidir. İşlem, çeşitli metal malzemeleri ince veya kalın olarak kesebilmek için kullanılabilir. İşte metal lazer kesim sürecinin temel adımları:

1. Tasarım Hazırlığı

İlk adım, kesilmesi istenen parçanın CAD (Computer-Aided Design) yazılımında tasarlanmasıdır. Tasarım dosyası DXF veya DWG gibi formatlarda kaydedilir, çünkü bu dosyalar lazer kesim makinası tarafından okunabilir.

2. Makine Ayarları

Tasarım dosyası yüklendikten sonra, lazer kesim makinesi için bazı ayarların yapılması gerekir. Bu ayarlar arasında:

  • Lazer Gücü: Metalin kalınlığına göre ayarlanır. Kalın malzemeler için daha yüksek güç gerekebilir.
  • Kesim Hızı: Lazerin metal üzerindeki hareket hızıdır. Hız, kesim kalitesini etkiler.
  • Kesim Gazı: Genellikle oksijen veya azot kullanılır. Oksijen, malzeme kesimini hızlandırırken, azot daha temiz kesim sağlar.

3. Malzeme Yerleştirme

Kesim yapılacak metal levha, lazer kesim makinesinin işleme alanına yerleştirilir. Metalin düzgün bir şekilde yerleştirilmesi, kesim kalitesini artırır.

4. Lazer Kesim İşlemi

Makine çalıştırıldığında, lazer ışını belirtilen tasarıma göre metal yüzeyine yönlendirilir. Lazer, metal yüzeyini ısıtarak eritir ve bu süreç sırasında kesim gazı ile desteklenir. Gaz, aynı zamanda kesim kenarındaki eriyen metalin dışarı atılmasına yardımcı olur.

5. Kontrol ve Kalite Kontrol

Kesim işlemi sona erdikten sonra, kesilen parçanın kalitesi kontrol edilir. Bu aşamada, boyutların ve kesim kenarlarının düzgünlüğü gibi faktörler gözden geçirilir.

6. Son İşlemler

Gerekirse, kesilen parçalar üzerinde son işlemler yapılabilir. Bu işlemler arasında temizleme, köşe düzeltme ve yüzey parlatma yer alabilir.

Avantajları

  • Yüksek Hassasiyet: Karmaşık şekillerde bile yüksek doğruluk sağlar.
  • Hızlı Üretim: Seri üretim için idealdir.
  • Minimum Malzeme Atığı: Kesim sırasında oluşan atık miktarı düşüktür.

Sonuç

Metal lazer kesim işlemi, çeşitli endüstrilerde (otomotiv, havacılık, makine imalatı gibi) yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu işlem, hem yüksek hassasiyet hem de hızlı üretim avantajı sunarak, modern imalat süreçlerinde önemli bir rol oynamaktadır.

Lazer kesim adresimiz İstanbul Esenyurt ilçesindedir.

Hizmet verdiğimiz diğer ilçeler; 

  1. Adalar
  2. Arnavutköy
  3. Ataşehir
  4. Avcılar
  5. Bağcılar
  6. Bahçelievler
  7. Bakırköy
  8. Başakşehir
  9. Beykoz
  10. Beyoğlu
  11. Büyükçekmece
  12. Çatalca
  13. Çekmeköy
  14. Esenyurt
  15. Eyüp
  16. Fatih
  17. Gaziosmanpaşa
  18. Güngören
  19. Kadıköy
  20. Kağıthane
  21. Kartal
  22. Maltepe
  23. Pendik
  24. Sancaktepe
  25. Sarıyer
  26. Silivri
  27. Sultanbeyli
  28. Şile
  29. Şişli
  30. Tuzla
  31. Üsküdar
  32. Zeytinburnu
Deneyimli Ekip
Müşter Memnuniyeti
İleri Teknoloji
Kalite Odaklı
10

Yıllık

Deneyim

Metal lazer kesim işlemi, yüksek enerjili lazer ışığının metal yüzeyini kesmek için kullanıldığı, hassas ve etkili bir üretim yöntemidir. İşlem, çeşitli metal malzemeleri ince veya kalın olarak kesebilmek için kullanılabilir. İşte metal lazer kesim sürecinin temel adımları: 1. Tasarım Hazırlığı İlk adım, kesilmesi istenen parçanın CAD (Computer-Aided Design) yazılımında tasarlanmasıdır. Tasarım dosyası DXF veya DWG gibi formatlarda kaydedilir, çünkü bu dosyalar lazer kesim makinası tarafından okunabilir. 2. Makine Ayarları Tasarım dosyası yüklendikten sonra, lazer kesim makinesi için bazı ayarların yapılması gerekir. Bu ayarlar arasında: Lazer Gücü: Metalin kalınlığına göre ayarlanır. Kalın malzemeler için daha yüksek güç gerekebilir. Kesim Hızı: Lazerin metal üzerindeki hareket hızıdır. Hız, kesim kalitesini etkiler. Kesim Gazı: Genellikle oksijen veya azot kullanılır. Oksijen, malzeme kesimini hızlandırırken, azot daha temiz kesim sağlar. 3. Malzeme Yerleştirme Kesim yapılacak metal levha, lazer kesim makinesinin işleme alanına yerleştirilir. Metalin düzgün bir şekilde yerleştirilmesi, kesim kalitesini artırır. 4. Lazer Kesim İşlemi Makine çalıştırıldığında, lazer ışını belirtilen tasarıma göre metal yüzeyine yönlendirilir. Lazer, metal yüzeyini ısıtarak eritir ve bu süreç sırasında kesim gazı ile desteklenir. Gaz, aynı zamanda kesim kenarındaki eriyen metalin dışarı atılmasına yardımcı olur. 5. Kontrol ve Kalite Kontrol Kesim işlemi sona erdikten sonra, kesilen parçanın kalitesi kontrol edilir. Bu aşamada, boyutların ve kesim kenarlarının düzgünlüğü gibi faktörler gözden geçirilir. 6. Son İşlemler Gerekirse, kesilen parçalar üzerinde son işlemler yapılabilir. Bu işlemler arasında temizleme, köşe düzeltme ve yüzey parlatma yer alabilir. Avantajları Yüksek Hassasiyet: Karmaşık şekillerde bile yüksek doğruluk sağlar. Hızlı Üretim: Seri üretim için idealdir. Minimum Malzeme Atığı: Kesim sırasında oluşan atık miktarı düşüktür. Sonuç Metal lazer kesim işlemi, çeşitli endüstrilerde (otomotiv, havacılık, makine imalatı gibi) yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu işlem, hem yüksek hassasiyet hem de hızlı üretim avantajı sunarak, modern imalat süreçlerinde önemli bir rol oynamaktadır. Metal lazer kesim, lazer teknolojisinin kullanılarak metal malzemelerin kesilmesi işlemidir. Bu yöntem, yüksek hassasiyet ve hızlı üretim sağladığı için birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte metal lazer kesim hakkında daha fazla detay: Lazer Kesme Yöntemleri Metal lazer kesim genellikle iki ana lazer türü ile gerçekleştirilir: CO2 Lazerler: Genellikle daha kalın metal plakalar için kullanılır. Yüksek güce sahip olmaları sayesinde çok yönlüdür. Kesim sırasında gaz ile desteklenir: genelde azot veya oksijen kullanılır. Fiber Lazerler: Daha ince metal levhalar için idealdir. Daha az enerji tüketimi ile daha hızlı kesim sağlar. Genellikle yansıtıcı metallerde (örneğin, alüminyum ve bakır) daha etkilidir. Avantajları Yüksek Hassasiyet: Oldukça ince ve karmaşık kesimler yapabilme yeteneği. Hız: Uzun süreli işleme gereksinimi olmadan hızlı kesim imkanı. Düşük Maliyet: Seri üretimde maliyetleri düşürme potansiyeli. Az Atık: Lazer, malzemeyi doğrudan keserek minimum atık yaratır. Kullanım Alanları Otomotiv Endüstrisi: Araç parçalarının kesimi ve şekillendirilmesi. İnşaat Sektörü: Yapı malzemelerinin üretimi. Elektronik: Elektronik aksamların ve bileşenlerin üretimi. Sanat ve Tasarım: Sanatsal metal çalışmaları ve dekoratif objeler. İşlem Aşamaları Tasarım Hazırlığı: CAD yazılımları ile ihtiyaç duyulan tasarımın oluşturulması. Makine Ayarları: Lazerin gücü, kesim hızı, malzeme kalınlığı gibi parametrelerin ayarlanması. Kesim İşlemi: Malzeme lazer ile kesilirken, emisyon gazları kullanılarak kesim kalitesi artırılır. Son İşlemler: Kesim sonrası yüzeyin temizlenmesi ve gerekli diğer işlemler (örneğin, delik açma, deliklere vida yerleştirme). Dikkate Alınması Gerekenler Kesim yapılacak metalin kalınlığı ve türü, doğru lazer türünün seçilmesinde önemli bir faktördür. Güvenlik önlemlerine dikkat edilmelidir; lazer kullanımı sırasında uygun göz koruyucu gözlükler ve diğer güvenlik ekipmanları kullanılmalıdır.

En iyi fiyat & teklif ayrıcalıklarından yararlanmak için iletişime geçin.
0(212) 689 37 38
💬 Whatsapp Destek